Изготовление гидроцилиндров

Какие гидроцилиндры мы изготавливаем?

Выпускаем следующие типы гидравлических цилиндров:

• Односторонние. Поршень двигается только в одном направлении, поскольку в конструкции предусмотрена одна рабочая камера. Второй конец остается открытым или оснащается возвратной пружиной. Используются в условиях, когда для работ достаточно перемещения в одном направлении. Широко применяются для управления кузовом грузовика и щетками уборочной спецтехники;
• Двухсторонние. Отличаются наличием двух поршней, позволяющих оказывать воздействие в обе стороны для выполнения сложных задач. Например, управления ковшом экскаватора, подъемной рамой погрузчика или работы с вальцами дорожных катков;
• Плунжерные. Усилие подается на плунжер, который находится в рабочей камере. Обратный ход происходит посредством силы тяжести или за счет внешнего воздействия. Используются в спецтехнике и промышленном оборудовании, где требуется высокая мощность. Плунжерные цилиндры являются лучшим решением для разрушения бетона и горной породы, гидравлических прессов, высоконапорных насосов;
• Телескопические. Состоят из нескольких секций с различными диаметрами поршней, которые выдвигаются друг из друга наподобие телескопа. Это способствует большому ходу при относительно небольших размерах. Оптимальный элемент гидравлики грузовых подъемников и автовышек, кранов. 

Изготовление гидроцилиндров занимает от 10 до 21 рабочего дня. Срок зависит от габаритов изделия, типа конструкции и рабочих параметров. Применяем передовое европейское оборудование. Поэтому наша продукция не уступает западным аналогам по качеству и техническим характеристикам. На изготовленные цилиндры даем гарантию 12 месяцев. 

Наши технологические возможности

Наш цех оснащен всем необходимым оборудованием для замкнутого цикла производства. Используем следующие машины:

1. Токарные станки. Предназначены для высокоточной обработки цилиндрических деталей: поршней, штоков и гильз. Использование данных станков позволяет добиться необходимой геометрии изделий;
2. Фрезерные станки. Используются для создания пазов, отверстий и плоских поверхностей;
3. Станки для хонингования. Применяются на завершающей стадии изготовления гильзы для обработки внутренней поверхности. С помощью этого оборудования удается добиться высокой точности размеров и необходимой гладкости;
4. Сварочные аппараты. Изготовление гидроцилиндров на заказ сопровождается соединением механических частей. Надежно прикрепить их помогает сварочное оборудование;
5. Покрасочные установки. Обеспечивают антикоррозионную обработку деталей, чтобы защитить их от вредного воздействия влаги, химических веществ и других агрессивных сред. В покрасочном цеху также производится сушка изделий;
6. Оборудование для гидравлических испытаний. Проверяет собранные цилиндры на герметичность и работоспособность под высоким давлением. Позволяет выявить дефекты и недочеты, после устранения которых проводятся повторные испытания.

Виды используемых материалов

Основным компонентом оборудования является гильза. В качестве заготовок при изготовлении гидроцилиндров используются горячекатаные трубы. Изделия производятся в соответствии с требованиями стандартов ГОСТ 8731-74, 8732-78. Суть метода заключается в нагреве заготовки до необходимой температуры в специальной печи. Далее в гильзу вводится оправка и выполняется прокатка. Трубу извлекают и выравнивают на ней внешнюю поверхность. На завершающем этапе проводится хонингование или полировка. 

Штоки для гидравлических цилиндров бывают двух типов:

• Полые. Представляют собой стержни с внутренним отверстием. Используются в мобильной технике и машинах, где нужно снизить вес конструкции;
• Полнотелые. Это цельнометаллические трубы, которые отличаются повышенной прочностью и устойчивостью к высоким нагрузкам. Применяются в промышленном оборудовании и спецтехнике крупных размеров, выполняющей сложные задачи. 

В своей работе используем только самые прочные марки стали: СТ35, СТ40Х, СТ45 и многие другие. 

Этапы производства гидравлических цилиндров

1. Проектирование или приемка конструкторской документации, если планируется изготовление гидроцилиндров по чертежам заказчика.
2. Подготовка деталей и заготовок, настройка производственных мощностей на необходимые параметры.
3. Обработка заготовок: гибка, раскатка и расточка внутренней поверхности труб, фрезерная обработка, шлифование и другие работы.
4. Сборка конструкции путем установки и приваривания деталей.
5. Обеспечение герметичности с помощью уплотнений.

На завершающем этапе проводятся испытания на стенде. В ходе диагностики проверяется герметичность, ход и скорость работы, технические параметры, температура. Все это позволяет нам убедиться, что агрегат выдерживает нагрузки, возникающие во время эксплуатации.

Дополнительные возможности

Если планируется изготовление гидроцилиндров на заказ в Москве для особых условий эксплуатации, мы применяем следующие методы дополнительной обработки:

• Закалка ТВЧ (током высокой частоты). Технология основана на нагреве слоя металла индукционными токами до температуры 800-1000°C. После быстрого охлаждения формируется закаленная структура. В результате изделие становится более устойчивым к механическим повреждениям и долговечным;
• Объемное улучшение. Это термическая обработка, во время которой происходит закалка с последующим отпуском. При закалке материал нагревают до высокой температуры и быстро охлаждают. Отпуск представляет собой повторный нагрев до средних температур и медленное охлаждение, чтобы снять внутренние напряжения. Данная технология позволяет повысить прочность и пластичность изделия;
• Двойное покрытие хромом. На поверхность штока наносится дополнительный слой хрома. Он повышает защитные свойства и износостойкость гидравлического цилиндра;
• Материалы с улучшенными характеристиками. При необходимости можем установить полые штоки с подводом гидравлической жидкости, возвратные пружины, а также уплотнители с повышенной прочностью, термостойкостью или устойчивостью к химическим веществам.

Также мы оказываем полный спектр услуг по ремонту: восстановление и замену деталей, изготовление новых уплотнений, замену рабочей жидкости и др. Работы обязательно заканчиваются стендовыми испытаниями. 

Плюсы индивидуального производства гидроцилиндров

Мы рекомендуем заказать изготовление гидроцилиндров на заказ по ряду причин:

1. Возможность производства оборудования с индивидуальными параметрами для конкретных условий эксплуатации: высоких нагрузок, низких температур, агрессивных сред и др.;
2. Сроки изготовления значительно ниже, чем поставка импортных цилиндров;
3. Стоимость в 2-3 раза ниже, чем на продукцию зарубежных аналогов, что обусловлено отсутствием наценки за бренд и минимальными затратами на логистику.

Хотите подать заявку изготовление гидроцилиндров в Москве и области? Заказывайте обратный звонок или свяжитесь с нашим менеджером по телефону, указанному на сайте в разделе «Контакты».